目前，品质客诉处理流程5个步骤的话题当下热度很高，同样对于品质客诉处理流程图大家又了解多少呢？今天，不妨同康晓百科聊一聊这个有关话题。

品质客诉处理流程5个步骤(品质客诉处理流程图)

导读目录：

跟单员发现品质问题一般如何处理？

答：跟单员如果发现产品品质有问题，应该及时处理。处理的办法要根据产品品质是哪一方面有问题。如果是材料问题，材质达不到客户的要求，质检不过关，那就要求工厂换料重做。如果重做会延误交期的，还应该跟客户申请延期交货。如果是做工方面有问题，就要求返工。总之不能把次品交出去，以免客诉退货麻烦。而且还会影响公司的声誉。

初入品质管理应该怎么做？

品质管理是一个大的概念，品质方面有四个发展方向：

品质检验管理，检验有分IQC、PQC、FQC、IPQC、QA和OQC；检验重要工作：质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告功能。重要分原材料的来料检验、工序的检验、制程的管制及检验、成品及半成品的检验；

品质工程管理，品质工程有分SQE、PQE、OQE和DQE；重要工作：是负责对检验员的工作辅导培训、制程问题分析处理及改善、客诉问题分析处理并回复、新产品开发测试、检验、问题分析、处理改善跟踪等；

品质体系管理；　品质体系用QS代表；重要工作：确定客户的需求和期望、建立公司质量方针和质量目标、建立持续改进质量管理体系等；质量管理体系标准为ISO9000；ISO9000有分ISO9000质量管理体系基础和术语、ISO9001质量管理体系的要求、ISO9004业绩改进指南、ISO19011质量和环境管理体系审核指南；

品质计量校准及检测管理；计量工作是质量管理的一项基础工作。其工作重要是负责检验工具和测试工具、仪器的校准及检测，也就是测量仪器所指示的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作；我认为之一项比较适合初学者，但比较累，第三项和第四项一般公司招工都要有内外审证书和相关计量证书。你可以根据自己的爱好及专业选择，希望可以帮到你，有不懂的可以直接找我。

如果客户反映产品质量问题，应该如何处理？

确认问题产品名称、所用总数、不良数量、供货批次、不良现象；

询问客户对这个问题的意向，是要派人到现场处理，还是要给一个时间节点，进行节换等？

协调技术人员分析这个问题的原因，并得到解决方案；

查询仓库的产品是否存在这个问题，有的话要协调筛选；

把这些写成一个报告，向你的领导汇报，听领导安排。

生产管理工作职责？

计划管理：根据生产任务指标，结合实际生产实力，组织生产计划的实施工作；

2.运营管理：负责生产运营管理,包括但不限于生产安排、产品检测、质量控制、设备管理、现场管理、安全管理、仓储管理等工作；

3.工艺制程管理：负责制定及完善生产工艺和操作流程，配合组织审定技术管理标准,审核新产品开发方案,并组织试生产；

4.品质管理：负责品质体系完善和品质持续改善工作，协调解决品质客诉处理。

5.设备管理：提升设备稼动率，完善设备保养维护等，实现降本增效。

6.产销计划管理：开展产销计划工作，确保交期、品质和产销平衡。

8D审批管理流程？

D1-之一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定

找问题真正原因时，更好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您之一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?

或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一更佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。

D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行

为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。

D8-第八步骤: 团队激励----由总经办负责确认并负责申报

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

日语品质客诉但是客户的索赔选别费用很高公司难以接受怎么写邮件给日本客户双方共同承担此费用？

给你翻译这个倒是可以，，，但是你这么写过去，，这事情就麻烦了。。。

不能这么对应。。

首先要看客诉内容，有没有逃路，有的话，看有没有标准卡，卡上了，但是还是出现这个问题，是不是就是达到了当时一同确定的要求。

那对于这个问题我们无法承担，但是，，，我们愿意和客户，共同承担费用。。。

这么说，，你变得你有理了。

再比如，这个问题来说，，，但是双方都没有考虑到，对于无法预计的风险费用，希望能够共同承担。。。

总之，你要找理由，然后提出困难，希望能与理解。

没有缘由，直接提出困难，让日本客人理解。。。

这么对应是不行的。

属于无理要求，，，你想想，如果客人再回来邮件，你怎么对应，到时候的态度就不是现在这样了，可能关系更糟。。。

你说下情况我帮你想对应的方法，帮你写出日语。。。

我之前是做对日贸易的，日本8年回国的。。。

之前经常对应这样的问题。

如何完善班组资料？

班组资料需要同部分领导一起商讨完成，可以自己先拟定一些草稿条款，当然，所有条款务必要能达成的。

不能过于柯刻，要在力所能及范围，班组资料包括产能制定，品质制定，不良处理，员工纪律，出勤状况，客诉处理等都应该包含上去，还包括制定作业指导等等

印刷qc职责及工作流程？

所有企业QC工作都是类似的，为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。

QC的职责

对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用更好的测量系统进行检验；

对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）

负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。

3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。

4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

qc领班工作职责

负责当班首末件的签核；

现场品质不良判定以及沟通协调处理；

召集组员进行交班工作；

协助QE分析与处理客诉；

对当班品保人员的教育与培训；

对测量仪器进行定期申请校验；

文件、样品、表单的定期监督；

8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单）；

监督部门区域的6S工作；

现场检验标准不符合的提报；

1每月内部返工工时的提报。

QC的基本素质要

视力不能太差，不能是色盲色弱

2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历

3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法

4.做事细致严谨，能够坚持原则

5.了解QC七大手法

6.了解ISO9001质量管理体系，更好有内审员证书

7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验

以上，就是品质客诉处理流程5个步骤，品质客诉处理流程图的全部内容了，如果大家还想了解更多，欢迎关注康晓百科网。