优质供应商的标准(优质供应商的标准是什么)-百科知识-康晓百家推

日前，优质供应商的标准的话题受人关注，并且与之相关的优质供应商的标准是什么同样热度很高。今天，康晓百科便跟大家说一说这方面的相关话题。

优质供应商的标准(优质供应商的标准是什么)

导读目录：

合格供应商的重要性？

供应商经济指标评估标准？

供应商选择方法之直观判断法？

如何保证与供应商的良好关系？

优秀熟食供应商需要哪些要求？

合格供应商的重要性？

1.供应商供应物料的顺畅:使生产不会因为待料而停工。

2.进料品质的稳定:保障生产成品品质的稳定。

3.交货数量的符合:使公司生产数量准确。

4.空期的准确:保障公司出货期的准确。

5、各项工作的协调：良好的配台使双方的工作进展顺利。所以选择供应商。直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，困此，选择优秀的供应商是非常重要的。

供应商经济指标评估标准？

价格

价格是判定供应商的最直接也是利益关系最明显的一项标准。我认为供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和更低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场更低价格比率来表示（例如A供应商和B供应商同一产品依据公式做个分析）。

平均价格比率＝（供应商的供货价格 - 市场平均价）／市场平均价 * 100%

更低价格比率＝（供应商的供货价格 - 市场更低价）／市场更低价 * 100%

品质

品质是供应商考评的最重要的因素，在开始一段时间内，主要加强对产品质量的检查。品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。

质量合格率

我们可以在交货中抽检N件零部件，其中有M件是合格的，则质量合格率为：

质量合格率＝ M ／ N * 100%

（XXX公司的质量合格率可以罗列一下）

交货期

交货期也是一个很重要的考核指标。考察交货期主要是考察供应商的准时交货率

准时交货率

交货准时率＝准时交货的次数 / 总交货次数 * 100%

服务水平

同其他考核指标一样，考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核，相关的指标有：沟通手段、反馈信息时间、表现合作态度、参与本公司的改进、售后服务等。

a.沟通手段

是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求( *** 、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。

b.反馈信息

对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理。

c.合作态度

是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部沟通协作(如市场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求。

d.共同改进

是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目的活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议、配合本公司开展的质量体系审核等。

e.售后服务

是否主动征询本公司意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题。

f.其他因素

其资金资源、承诺、所体现出的能力等，是否与本公司提出的相一致，是否积极提供本公司要求的新产品报价与式样，是否妥善保存与本公司的交易记录。

信用度

信用度主要考核供应商履行自己的承诺，以诚待人，不故意拖账、欠账的程度。信用度可以用下式来描述：（信用好或者不好的供应商XXX可以罗列一下）

信用度＝供货期失信的次数 / 供货期交往总次数 * 100%；

配合度

在和供应商相处过程中，常常因为环境的变化或具体情况的变化，需要把工作任务进行调整变更。这种变更可能导致供应商的工作方式的变更、甚至导致供应商要做出一点牺牲。依此可以考察供应商在这些方面积极配合的程度。另外如工作出现了困难或者发生了问题，有时也需要供应商配合才能解决。这些时候，都可以看出供应商的配合程度。（几个常见的供应商XXX配合不怎么好）

根据供应商的实际管理经验，要想更好的保持本公司和供应商的良好关系需要注意以下几点：

（1）我们应当把供应商当作自己的分厂看待，相信供应商，依靠供应商，尽我所能为供应商服务，把供应商培养成为巩固的零部件生产基地。

（2）要想供应商忠诚于我们，我们必须平等对待供应商。例如，在平等自愿的前提下进行谈判，不与供应商签订带有不对等条件的协议，更不以任何方式强迫供应商签订类似协议；不强迫或欺骗供应商参与其不擅长或者不愿意参加的新产品项目，不强迫或欺骗供应商接受其无能力接受或不愿意接受的业务；严格履行协议规定的义务，不以任何理由拒绝履行或者以打折扣的方式履行等。

（3）企业选择供应商也应当讲究“门当户对、两情相悦”，否则，合作不是不愉快，就是不长久。所以，我们在选择供应商的时候应当从自身的规模、知名度、采购量和付款能力等实际情况出发，选择“合适”的供应商，而不是选择“更优秀”的供应商。

（4）除了帮助供应商提升质量控制能力外，我们应主动在其它方面给予供应支持，如与供应商进行采购资源共享，帮助供应商开发更廉价的采购渠道；给予供应商尽可能充足的生产周期，采购量尽可能稳定；与供应商共同改善其物流和制造过程，减少无效劳动，缩短生产周期；与供应商共同探讨改善库存管理的办法，帮助供应商降低其原材料、在制品、成品的库存量；帮助供应商改善其生产工艺，减少生产过程中能源、辅料、耗材的消耗等。